擠出機的主要工作機構(gòu)是螺桿，螺桿在機筒內(nèi)以微小間隙旋轉(zhuǎn)。擠出機屬于連續(xù)工作的設備。擠出機中的原料是連續(xù)供給的并被塑化、加熱，并經(jīng)過機頭的成型孔擠制出一定形狀的制品(管或片材)。

　　螺桿的幾何參數(shù)不同，擠出機也具有各種不同的用途。用它作連續(xù)混煉機進行二段混煉，也可用它來生產(chǎn)一定形狀的坯料(異型材、管材)，這時擠出機則稱之為壓出機或者擠壓機，有的用它作造粒機造粒。還有的用它清洗混煉膠中的雜質(zhì)。除此之外，螺桿擠出機還用于再生膠生產(chǎn)。

　　當物料從一個區(qū)段向另一區(qū)段移動時，其性質(zhì)要發(fā)生很大變化，所以必須分段調(diào)節(jié)機筒溫度，這種區(qū)段可分成若干個。被加工物料的性能是逐漸發(fā)生變化的，從投到機器中彈性、硬的狀態(tài)到由機頭排除時軟的塑化狀態(tài)。

　　機筒的全長大體上可分為三段：加料、塑化和壓出。在第一段螺紋棱吃進硬的物料，并將其劑向螺旋與機筒表面之間的空間內(nèi)，再向第二段移動。在第一段，螺桿象從物料中旋出一樣，使物料向前移動，在第二段，物料一方面受螺桿螺旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力的作用而被壓縮，另一方面在機筒頭部壓力作用下，產(chǎn)生回流。

　　這個回流值是隨著物料幾頭方向運動而逐漸增加。確定機頭內(nèi)最佳阻力具有重要意義。