產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)吃料段：螺槽加深，切向進(jìn)料，內(nèi)圓柱表面設(shè)有縱向?qū)Я蠗l，吃料順暢，不堵料，不返料；

　　(2)脫水段：采用無(wú)籠條、后排脫水設(shè)計(jì)，不漏膠、無(wú)需清理；

　　(3)造壓段：采用大螺距設(shè)計(jì)，對(duì)物料實(shí)施強(qiáng)力壓縮；

　　(4)發(fā)熱段：螺桿強(qiáng)烈剪切，加之壓力高，發(fā)熱快，膠料在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到需要的膨化閃蒸所需的溫度，由于膠料在高溫段停留時(shí)間較短，有利于膠料物化性能穩(wěn)定；

　　(5)主螺桿轉(zhuǎn)速可調(diào)，適用于不同膠種和同一膠種的不同操作工況；

　　(6)切粒裝置：可以整體旋轉(zhuǎn)90度，便于清理和維修；

　　(7)機(jī)頭排氣：獨(dú)特設(shè)計(jì)機(jī)頭排氣裝置，及時(shí)分離閃蒸后的氣固兩相，強(qiáng)化干燥效果；

　　(8)切刀采用變頻調(diào)速方式，切粒裝置和模板之間距離可以微調(diào)，膠粒長(zhǎng)短可以隨時(shí)調(diào)整；

　　(9)控制系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程可切換控制，動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，在線(xiàn)檢測(cè)故障，分級(jí)報(bào)警?？刂葡到y(tǒng)操作簡(jiǎn)單，功能完善，人機(jī)界面友好。

　　技術(shù)參數(shù)

　　螺桿直徑：90-250mm

　　螺桿轉(zhuǎn)速：30-185r/min

　　干膠產(chǎn)量：300-500kg/h

　　切刀速度：140-1440r/min

　　壓力波動(dòng)：±1%

　　模頭出口膠料含水量：<20%

　　膨化率：100%

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

　　結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明

　　機(jī)筒(1)及螺桿(2)，所述機(jī)筒(1)的一端設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述機(jī)筒(1)的另一端的設(shè)置有出料口(12)，所述機(jī)筒(1)內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔(13)，所述螺桿(2)能轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔(13)內(nèi)，所述螺桿(2)分為進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及擠出段(D)；所述進(jìn)料段(A)的螺桿(2)呈圓柱形，并在圓柱形表面設(shè)置有螺棱(21)；其特征在于：所述熔融段(B)的螺桿(2)呈進(jìn)料段(A)直徑大而熔融段(B)直徑小的圓錐形，所訴圓錐形表面設(shè)置有斷裂螺棱(22)。本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)為：進(jìn)料順利、不堵料、不反料且集擠壓、脫水、膨脹、干燥于一體。

　　主要用途

　　適用于多種合成橡膠(如順丁橡膠、異戊橡膠、低順橡膠、溶聚丁苯橡膠、SBS、丁腈橡膠)后處理過(guò)程中必須的擠壓脫水、膨脹干燥工序。含水40-60%的膠料經(jīng)過(guò)本設(shè)備處理后，出口揮發(fā)份含量為2-3%，再配以其他輔助干燥設(shè)備，產(chǎn)品的揮發(fā)份含量即可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　擠壓脫水膨脹干燥一體機(jī)是擠壓脫水機(jī)和膨脹干燥機(jī)合并成一機(jī)，為我司專(zhuān)利產(chǎn)品。一體機(jī)大幅縮減設(shè)備投資成本，減少占地面積，降低能耗，是合成橡膠后處理設(shè)備的突破性創(chuàng)舉。