螺桿和機筒是注塑機中的關(guān)鍵零件，堪稱“心臟”，由于其本身材質(zhì)耐磨性好，硬度高，因此它們的使用壽命是比較長的，但在長時間高速運轉(zhuǎn)中，它們也會出現(xiàn)磨損，今天我們來人士一下注塑機螺桿機筒的三種磨損類型，希望大家在使用過程中可以多家留意。

　　機筒一般使用耐壓強度高、耐腐蝕的內(nèi)襯合金鋼或者合金鋼材質(zhì)制作而成，而螺桿一般選用耐腐蝕、耐高溫的合金鋼制成。機筒和螺桿相互配合，才能夠?qū)崿F(xiàn)原料的粉碎、熔融、排氣、壓實、輸送等工作。

　　螺桿在機筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，久而久之，就會發(fā)生磨損。磨損發(fā)生的部位很多，可以發(fā)生在螺棱，也可以發(fā)生在機筒表面，或者兩者兼而有之。想要減少機筒和螺桿的磨損程度，我們需要先認識三種類型的磨損。

　　一、附著磨損

　　當螺棱的表面和機筒的內(nèi)表面在接觸的時候，就會發(fā)生附著磨損。當表面存在短暫的接觸，由于兩者焊接在一起，一旦發(fā)生破裂，難免會產(chǎn)生很高的應(yīng)力。

　　如何辨別附著磨損呢?其中一個比較明顯的特征就是螺棱末端有毛刺。堆焊材料出現(xiàn)劃痕或者堆焊材料從螺棱頂部消失也表明機筒和螺桿發(fā)生了附著磨損。此外，也可以檢查一下機筒是否出現(xiàn)劃傷。

　　二、研磨磨損

　　這是注塑機機筒螺桿比較常見的磨損類型。如果在沒有填充或者加工低粘度聚合物時，發(fā)生研磨磨損可能性是非常小的。當原料沿螺桿輸送到機筒，并且在機筒壁上被擠壓時，猶豫剪切的作用力，原料會對螺棱和機筒壁造成磨損。

　　當注塑機在加工含有填料、添加劑、污染物的樹脂材料，或者高粘度聚合物時，比較容易發(fā)生研磨磨損。

　　原料的材質(zhì)比較堅硬，會讓其傾向于從比較軟的表面去除材料，因此螺桿的材質(zhì)一般是比較堅硬而且耐磨的合金。

　　在加工玻璃與礦物填充的樹脂材料時也會引起螺桿根部發(fā)生研磨磨損，這種磨損一般發(fā)生在膠料通道的后半段，添加劑被浸濕，并且熔融塑料混合前。

　　三、腐蝕磨損

　　一般腐蝕磨損是通過化學侵襲，對機筒和螺桿的材料進行逐步破壞形成的。在金屬的表面大部分的原子被氧化，就會破壞整個表面。一旦金屬的表面被侵蝕，會加速機筒和螺桿的磨損。

　　在加工PVC或氟聚合物材料的時候，是比較容易發(fā)生腐蝕磨損的，尤其這些材料會腐蝕以鐵為主要基材的部件。

　　通常來說，不管加工的是聚合物，還是金屬顆粒，加工的原材料越硬，機筒和螺桿磨損的越快，原始的間隙距離就會增加，一旦間隙增加，原料的熔化效率反而會降低，由于熔化效下降，因此不少操作人員就會將螺桿的速度提高，并調(diào)高機筒的溫度，增加背壓，從而來彌補熔化效率下降的問題。

　　很多的客戶都希望有一個科學的方法來減少注塑機螺桿機筒的磨損，但是這不是一件容易的事情，需要從設(shè)計、下料、加工工藝、使用等方面來著手。