擠出機是塑料加工中常用的設(shè)備，而螺桿和機筒是該設(shè)備的核心部件，它們在塑化過程中起著關(guān)鍵作用。然而，隨著使用時間的增加，平行雙螺桿機筒表面可能會發(fā)生磨損，這可能會對擠出機的塑化性能產(chǎn)生重要影響。為何這樣說呢?

　　螺桿和機筒的表面磨損可以主要分為以下幾種類型：

　　1、腐蝕磨損：是由于與特定塑料樹脂的化學(xué)反應(yīng)引起的磨損。某些樹脂在高溫下可能會與金屬表面發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致機筒和螺桿的腐蝕和磨損。

　　2、磨損磨損：是由于螺桿與機筒接觸摩擦導(dǎo)致的表面磨損。這種類型的磨損會使螺桿和機筒的表面粗糙度增加，從而影響塑化性能。

　　3、疲勞磨損：是由于螺桿在高速旋轉(zhuǎn)過程中受到的循環(huán)應(yīng)力引起的表面磨損。這種磨損類型可能導(dǎo)致螺桿的疲勞斷裂。

　　磨損對平行雙螺桿機筒的塑化性能產(chǎn)生多方面的影響：

　　1、溫度分布不均勻：磨損會導(dǎo)致機筒內(nèi)部溫度分布不均勻，因為磨損表面的摩擦熱可能會引起局部升溫。這會導(dǎo)致塑料樹脂在機筒內(nèi)的溫度波動，進(jìn)一步影響了擠出過程的穩(wěn)定性。

　　2、塑化能力下降：螺桿和機筒的磨損會導(dǎo)致有效的塑化長度減小，從而減少了機筒中塑料顆粒的塑化時間。這可能導(dǎo)致未完全塑化的塑料顆粒被擠出，降低了成品質(zhì)量。

　　3、擠出壓力增加：磨損的螺桿和機筒表面可能增加了擠出時所需的力和壓力。這導(dǎo)致了更高的能耗和更大的機械應(yīng)力，降低了設(shè)備壽命。

　　4、樹脂降解：磨損可能會引起局部的高溫和剪切應(yīng)力增加，這可能導(dǎo)致塑料樹脂的降解。樹脂降解會降低產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生有害物質(zhì)。

　　5、混煉不均勻：在擠出機中，螺桿不僅起到輸送作用，還負(fù)責(zé)混煉和塑化塑料。磨損會導(dǎo)致塑化區(qū)域的塑化能力降低，從而影響混煉的均勻性。

　　針對平行雙螺桿機筒的磨損，可以采取以下措施來減輕其對塑化性能的影響：

　　1、使用耐磨材料：選擇高耐磨性的螺桿和機筒材料，如合金鋼或陶瓷涂層，以延長使用壽命和減輕磨損。

　　2、定期維護(hù)：定期維護(hù)和檢查是預(yù)防和識別磨損問題的關(guān)鍵。定期更換磨損嚴(yán)重的零部件，包括螺桿、機筒、加熱器和冷卻系統(tǒng)。

　　3、降低擠出速度：減小擠出速度可以降低磨損的速度，延長設(shè)備壽命。然而，這可能會降低生產(chǎn)效率。

　　塑化過程中，平行雙螺桿機筒的磨損是一個不可忽視的問題。磨損會對擠出機的塑化性能和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，定期維護(hù)和監(jiān)測是確保設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。