橡膠擠出成型原理：

　　膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具(亦稱口模)擠出而得到所需的制品形狀。

　　橡膠擠出成型的特點(diǎn)：

　　1、膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻;

　　2、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品;

　　3、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn);

　　4、擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。